2.
2.1。 2aterial製作とサンプル準備
添加剤製造ニッケル合金UNS N06625のASTM規格で特定された許容組成範囲。製造パラメータは、195Wで運転されたND：YAGレーザ、800mm-Sで動作するND：YAGレーザ、および100μmのハッチ間隔を含む。製造中、Melt/pool幅は105~115μmの間で変化した。製造に関する詳細は、elsewher-&101にあります。 [19]。#
-
この作業で使用されているVendorsuppliedデータシートによって提供され、ASTM E1019規格に従って決定されたIN625の組成の許容範囲と同様に。質量分率を持つ元素に対する相対的な不確かさが5から25％の間の要素の比較的不確実性は、0.05％から4.99％の間の質量分率を持つ元素については、0.049％未満の質量分率を持つ元素については、値の±10％です。値の±25％です。
----2.2。--ex situ走査電子顕微鏡（SEM）
we走査型電子顕微鏡検査（SEM）を使用して、ASfabratedおよびHeat treatedサンプルのEX SITUの微細構造検査を実行した。 JEOL S 7100F（JEOL、LTD。、東京、東京、日本）電界放出SEMには、Oxford XMAXN（オックスフォードインストゥルメントPLC、Abingdon、UK）エネルギー
dispersive Xray Spectrometry（EDS）検出器が装備されています。 15 kVでSEMを操作しました。 --to In625の微細構造の効果を評価し、我々は避難したアンプルの標本内の標本を封入し、700℃と800°で熱処理を行った。 C.標準的なメタログラフィック手順に従ってSEM検体を磨き、Aqua Regiaで表面をエッチングし、SEMで微細構造分析を行った。この特性評価のために、撮像されたサンプル表面はビルド方向と平行であり、樹状領域および挟線領域の微細構造情報をキャプチャすることを可能にする。
---2.3 。---in situ synchrotron小角X-ray散乱とX-ray回折=/&#--私たちはSynchrotron&based、In Situ Ultra#small angle Xray散布を実行しました（ USAXS）、小さい
angle Xray散乱（SAXS）、およびUSAXS施設でのXRD測定、Argonne National Laboratory、USA。 in situのUSAXSおよびSAXSは、熱処理によって引き起こされる固体state変換中の形態の変化を監視します。その検出限界内で、In Situ XRDはSolid state変換の性質に関する情報を提供します。組み合わせた、USAXS、SAXS、およびXRDをカバーすると、1×10-4Å-1から≒6.5Å-1までの連続散乱Q範囲をカバーしています。ここで、q 4π-λsin（θ）、=-101。 λはX-ray波長、θは散乱角2θの1HALFである。このセットアップの詳細は、elsewher
101にあります。 [24]。
この研究では、21keV（λ0.5904Å）で単色X
RAYを使用しました。試料中のX線束密度は1013mm - 2 s -1程度である。 ASfabratedサンプルを厚さの±50μmに機械的に研磨した。温度を制御するためにリンダム1500の熱段を使用しました。室温での初期測定の後、我々は700℃で10.5時間保持し、室温から標的温度までの暖房速度は1分あたり200℃で行った。 USAXS、SAXS、およびXRDのデータ取得時間は、それぞれ90秒、30秒、60秒で、±5分の測定時間分解能をもたらします。ゲージ体積面積の空間寸法は、USAXSの場合は0.8mm×0.8 mm、SAXSおよびXRDの場合は0.8 mm×0.2 mmであった。 --.4。
therm動態計算
-superalloys [25,26]。実験的に観察された降水イベントと比較するために、TC-Prismaモジュールを使用して降水速度論を計算しました[27-29]。このモジュールは、Langer-Schwartz理論[30]およびKampmann-Wagner数値方法[31,32]に基づいており、Calphadによって提供される熱力学的および拡散情報を統合することによって多成分および多相システムにおける核形成、成長、および析出物の粗大化を計算する。説明シミュレーション出力は、粒度分布、数密度、平均半径、およびボリューム分率の時間-D依存型進化を含む。 Calphadの計算に関する詳細は、ersewher--101です。 [33]。--
3。