-+脛骨噴霧法は、焼結前の合金に金属の様々な成分を前-smeltすることです。設計されたカーシス比によれば、粉末を霧化して噴霧してカーカス粉末を必要とする粒径を有する。霧化方法は、水噴霧またはガス噴霧を採用することができる。空気、窒素またはアルゴンをガス噴霧に使用することができる。冷却速度が速い、粉末結晶粒が微細であり、粉末収率が高く、コストが低い。ノズルの形状を調整し、霧化媒体および他のプロセスパラメータを制御することによって、あるサイズおよび形状（球形または不規則形状）の金属粉末を得ることができる。-
hidroometallurgy
hdhylyometallgyは、金属イオンを水に溶解することです。合金中の異なる元素金属（コバルト、銅、鉄および鉄の超サバスト溶液）は正しい割合で混合されて金属塩を形成し、次いで沈殿しそして減少して非常に微細な金属合金粉末を得る。粒径は10μm未満であり、形状は球状多孔質凝集体であり、良好な流動性、小型化および良好な焼結性能、低焼結温度、高硬度、良好な靭性、ダイヤモンドのための良好な保持力、そして製造されたダイヤモンドツールがよくカットされている。
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energyボールミルの中で。粉末粒子と粉砕ボールとの間の長い
ターム暴力的な衝撃と衝突を通して、粉末粒子は繰り返し冷たい溶接されて破砕される。粉末粒子中の原子は、合金粉末を得るのを拡散させて
exCellent
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各粉末粒子は合金を構成する様々な金属元素を含有するので、プレング前粉末組成物の均一性はかなり良好である。その共晶点は、焼結プロセス中の合金中の単一要素の融点よりはるかに低いので、温度がPrealloyed粉末の液相線の上の点に達している限り、接合金属全体の粉末コンポーネントは溶融しているので、Pre
alloyed Powderは焼結度が低いため、Prealloyed Powderの使用には次の大きな利点があります。-
（1） Pre
alloyed粉末カッターヘッドの要素分布は、基本的に部品分離を回避する機械的に混合粉のカッターヘッドのそれよりもさらに多くています。--
（2） PRE
ALLOLOYED粉末は完全に合金化されており、均一な構造を有し、焼結製品の圧縮強度と曲げ強度を大幅に向上させ、ダイヤモンド製品マトリックスの性能要件を満たすことが容易である。
（3）PRE
alloyingは、焼結時の金属原子の拡散に必要な活性化エネルギーを大幅に低下させるRocess、焼結温度が低下し、焼結時間が短くなり、高tempericateダイヤモンドの損傷を回避します。
（4）巻線温度は低いです。エネルギー消費量を削減し、コストを削減するのに役立ちます。-
（6）Prealloyed Powderは、強い酸化性と優れた焼結性能を持ちます。
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（7） PREATALOYED粉末マトリックスは高い硬度と高い衝撃強度を持ちます。
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（8）Prealloyed Powderは高さに応じてダイヤモンドを保持することができます。ダイヤモンドの突出は高いため、ダイヤモンド工具の鮮鋭度を向上させ、ツールの寿命を延ばします。
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（9）の場合も同じ切削性能、Prealloyed Powderの使用は、ダイヤモンド濃度を15％から20％削減でき、製造コストが低くなります。
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---例えば、ダイヤモンドは良好な保持力、良好な焼結性能、高い製品密度、および他の金属粉末との良好な互換性を有する。それはダイヤモンドツール前
alloy Powderで広く使用されていますが、その高価格、航空宇宙、防衛産業、超硬合金、バッテリー産業における供給チャネルの不安定性と戦略的資源の地位、近年前年同期の開発と生産ダイヤモンドツール用のalloy粉末は、主にコバルトPREalloy粉を代入することに焦点を当てており、これには次の特徴があります。
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（1）Pre \\の化学組成コストを削減し、コストパフォーマンスを向上させ、コストパフォーマンスを向上させるために、Nalloyed PowderはLowcobaltとCobaltFreeタイヤに向けて開発されています。
---（2）Pre-alloyedのパフォーマンス粉末がさらに改善され改善される。例えば、様々な方法を使用して、PRE-alloyed粉末の密度、衝撃強度および硬度を増加させ、その焼結温度を低下させ、脆性相の発生を減らし、その組成物の均一性を改善するために使用される。