MATERIALSおよび製造設計
WE Model-based Designer合金と最適化された--AND、実際に空間的に変化する--3D印刷戦略を実際に-ANDの最適化高値が追加された部品を達成する11。必要な3D印刷インフラストラクチャが（集中化されていない）および入力材料が利用可能であると、これらがローカルに印刷されることを想像することができます。
-課題は科学的で技術的です。いくつかの重要なものは図2で強調されている。これらは、データ科学の進歩を尊重するための高さの印刷戦略の大きな自由自由度まで、複雑な処理パラメータを考慮したデータ-drivenアプローチを使用して最もよく対処されています。 Nbasedモデリング、プロセスモデリング、および人工知能12。出発粉末や加工戦略などのAMの技術的側面は、欠陥の軽減と品質保証という点で部品の一貫性にとって重要です。 AMプロセスを商業的に実装していますが、マルチ-SCaleプロセスモデリング、特にこれらの合金はミッション-criticalのアプリケーションで使用するために設計されているため、-situ Monitoring14とPost-fabrication Tratementsの採用、包括的な産業標準の採用が必要です。航空会社とスペースの分野。これらすべてを念頭に置いて、Superalloy AMのための材料設計アプローチは、粉末処理からメルトと印刷の戦略へのデータの使用を必要としますheatトリートメント
all最小限の欠陥、最小廃棄物、および望ましい微細構造プロパティ関係を達成するための組成と処理経路の両方を意識的にデザインする名前。そのような----の製造へのeapplachは、環境のニーズを尊重し、持続可能性を促進しながら、高いperformance構造メタリック部品を技術的かつ効率的で効率的な方法を可能にします。 -
ig。粉末bed Fusion AMのマルチscale、Multiphysics現象の概略図。---
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インターキュック化された、降水量などの降水量などの固体変換、およびその後の固体力学、およびその後の固体メカニズムは、
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2デジタルデザインされた金属3D印刷のための科学技術における重要な課題。加工科学の基本的な理解は、粉体流動性および粉末形状分布、熱源との相互作用、階層的な微細構造、緩和および冶金学的特徴の緩和およびより良好な定量化を含む。技術の観点に関する課題は、処理のパラメトリック最適化、実数
time Monitoring、資格基準の確立、高スループットテスト、およびスケーリングされた